L’équipe Stora Enso Technical Support utilise des caméras high-tech pour effectuer des recherches de pannes de façon innovante et approfondie, avec d’excellents résultats. Michael Benger, directeur de Technical Sales South & Support Team pour la division Paper de Stora Enso, a répondu à nos questions sur ce service de caméras innovant.
Pouvez-vous nous parler de ce service ?
Nous utilisons principalement des équipements d’analyse par caméra multifonctions développés par Stora Enso. Des caméras haute résolution (et, si nécessaire, haute vitesse) sont installées dans toutes les positions stratégiques d’un processus de production. Nous synchronisons les caméras de telle façon que toutes les positions voient la même partie de la bande de papier. Ce qui est essentiel ici, ce sont les 20 secondes précédant la rupture de bande : c’est à ce moment-là que nous pouvons cerner et comprendre la cause réelle du problème.
Quand avez-vous commencé à utiliser des caméras ?
Nous avons commencé à utiliser des caméras il y a un peu plus de 15 ans. Nous avons dans un premier temps développé des stratégies qui fonctionnent pour les usines à papier et les avons ensuite étendues à d’autres processus. Il est important de souligner que toutes les presses d’imprimerie sont différentes. Des ajustements sont donc toujours nécessaires au cas par cas.
Quel a été le plus gros projet que vous ayez réalisé à ce jour ?
Notre projet le plus important impliquait le déploiement de 48 caméras. Il concernait une presse rotative avec prise à froid en Autriche sur laquelle la production de journaux rencontrait de sérieuses difficultés. De nombreux problèmes et ruptures de bande survenaient, par exemple, lors des changements de bobines. En 2018, nous avons commencé à développer une solution sur mesure pour cette installation autrichienne et au cours des deux dernières années, des caméras ont surveillé la production, contribuant à éliminer les problèmes.
Et quels ont été les résultats ?
Nous avons pu découvrir plusieurs causes provoquant des ruptures et résoudre ainsi les problèmes à l’origine de celles-ci, allant d’un ruban d’épissure mal appliqué à un bord de bande replié au niveau de l’épissure. De plus, l’observation sur le long terme de chaque épissure permet également de détecter les déviations qui s’insinuent progressivement dans le processus. Grâce à cette solution, le client peut désormais réagir en effectuant une maintenance prédictive avant qu’un problème majeur ne vienne perturber le processus.
De quelle manière votre travail renforce-t-il le service clients d’une manière générale ?
La stabilité des processus du client est l’une de nos priorités. Nous sommes toujours attentifs à l’efficacité des processus et nous efforçons de les améliorer. Au final, il s’agit d’une situation gagnant-gagnant : le client bénéficie d’une efficacité renforcée et nous recevons des retours précieux sur les performances de nos produits.
Pour de plus amples informations, veuillez contacter : Michael Benger
