Le bois lamellé-collé (GLT) est souvent utilisé pour les conceptions nécessitant de longues portées, où il peut remplacer l’acier et le béton pour les poutres, les poteaux et les autres structures porteuses.
Bois lamellé-collé (GLT), ou « Glulam » sont deux appellations pour un même produit en bois massif. Il peut être produit dans une grande variété de formes et de dimensions, et peut atteindre des hauteurs et des largeurs impressionnantes.
Notre GLT est réalisé à partir de planches d’épicéa classées par résistances, rabotées et aboutées, collées sous pression avec toutes les planches positionnées parallèlement à la longueur pour créer des sections rectangulaires.
Le GLT est couramment utilisé dans les projets où la robustesse et l’esthétique jouent un rôle important. Du fait de sa stabilité, le GLT ne se tord pas et ne plie pas. Il présente en outre de hautes capacités prévisibles de résistance à l’humidité et au feu.
Nous travaillons en étroite collaboration avec des partenaires de confiance pour fabriquer les poutres et les poteaux Sylva en GLT.
Notre Kit Sylva™ by Stora Enso utilise du GLT, fabriqué sur mesure et livré en Juste-à-temps (JIT), pour les applications poteaux et poutres. En savoir plus ici :
Le GLT par Stora Enso est fabriqué en collant plusieurs couches à joints emboîtants de planches classées selon leur résistance, à l’aide d’une colle haute performance. Il peut être produit en dimensions standard ou sur mesure pour convenir aux designs nécessitant une longue portée. Pour répondre aux besoins des différents projets, le GLT par Stora Enso est disponible en qualité visuelle, et en qualité visuelle industrielle, plus économique.
Les poutres Sylva GLT sont fabriquées dans la partie la plus robuste de l’arbre. C’est ce qui les rend beaucoup plus résistantes que les poutres massives sciées de mêmes dimensions. Selon le budget et les exigences, les poutres Sylva GLT peuvent être fabriquées comme des planches homogènes (GLh) ou des planches combinées (GLc).
Les planches homogènes sont constituées d’un bois ayant la même robustesse partout, alors que les planches combinées sont fabriquées avec un mélange de robustesses. Les planches ayant une classe de résistance supérieure sont positionnées dans les zones extérieures, et les planches ayant une classe de résistance inférieure dans les zones intérieures.
Tous les poteaux et poutres Sylva GLT sont marqués CE et fabriqués conformément à la norme EN 14080.
Le GLT collé en bloc est un élément de construction présentant une section rectangulaire pleine, composée de deux éléments GLT ou plus collés ensemble avec une colle structurale.
Le GLT est un produit naturellement attractif qui établit instantanément un lien émotionnel et est proposé en qualité visuelle ou non visuelle
Réalisé en bois massif provenant de forêts européennes gérées durablement
Faible teneur en carbone emprisonné par rapport à l’acier et au béton
Flexibilité : le GLT est disponible dans une large gamme de largeurs et de hauteurs
C’est pour les bâtiments ayant une trame structurelle comprise entre 5 à 7,5 m x 5 à 9 m que l’utilisation des poteaux et poutres Sylva GLT est la plus efficace et la plus économique. Cet aménagement permet une grande efficacité dans la conception.
Découvrez toutes les possibilités du bois massif grâce à notre outil 3D
| Classe | GL24h, GL28c |
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| Largeur, B [mm] | Largeurs | |||||||||||||
| jusqu'à 260 mm par paliers de 20 mm | ||||||||||||||
| Hauteur, H, jusqu’à 1 200 mm | 100 | 120 | 140 | - | - | 260 | ||||||||
| 120 |  |
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| 160 | ||||||||||||||
| 200 | ||||||||||||||
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| - | ||||||||||||||
| Par paliers de 40 mm | - | |||||||||||||
| 1,200 | ||||||||||||||
18 000 mm de long |
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| Classe | GL24h, GL28c |
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| Largeur, B [mm] | Largeurs de blocs recollés |
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| Largeur 280 mm à 800 mm par paliers de 40 mm | ||||||||||||||
Hauteur, H, jusqu’à 1 200 mm |
280 | 320 | 360 | - | - | 600 | ||||||||
| 280 |  |
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| 320 | ||||||||||||||
| 360 | ||||||||||||||
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| Par paliers de 40 mm | - | |||||||||||||
| 1,200 | ||||||||||||||
18 000 mm de long |
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Essences : Épicéa
Classes de résistance : GL24h, GL28c
Sections transversales : éléments linéaires, rectangulaires
Qualité de surface : visuelle (VI) et Visuelle industrielle (IVI)
Gamme de produits standard
*Autres dimensions et classes de résistance disponibles sur demande. Veuillez contacter votre représentant pour plus d’informations.
Le GLT par Stora Enso est disponible avec deux qualités de surface, selon vos besoins.
Visuelle (VI) : La meilleure qualité de surface est utilisée lorsque le produit doit être exposé et intégré à la décoration intérieure du bâtiment. Cette qualité est souvent utilisée dans les bâtiments publics, scolaires ou résidentiels.
Visuelle industrielle (IVI) : Convient aux surfaces exposées dans les bâtiments industriels ou commerciaux, lorsque les conditions ne sont pas les plus exigeantes.
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| Classe de service | Classe de service 1 et 2 conformément à la norme EN 1995–1–1 |
| Certification du produit | Marquage CE, fabriqué conformément à la norme EN 14080 |
| Classes de résistance | GL24h, GL28c |
| Teneur en humidité | 12 % ± 2 % (max 15%) |
| Espèces de bois | Épicéa |
| Densité moyenne | 420kg/m3 (GL24h), 420 kg/m3 (GL28c) |
| Classe de réaction au feu | Euroclass D–s2, d0 |
| Résistance au feu, vitesse de carbonisation | βn=0,7 mm/min (carbonisation théorique conforme à la norme EN 1995–1–2) |
| Conductivité thermique | 0.13 W/(mK) |
| Résistance à la transmission de vapeur d’eau | 40 µ |
Le GLT by Stora Enso est fabriqué en collant plusieurs plis de planches aboutées classées selon leur résistance, à l’aide d’une colle MUF de type 1. Cette colle répond aux exigences de la classe E1 (EN 717–1) avec des émissions de formaldéhyde < 0,1 ppm. Il en résulte une teneur en composés organiques volatiles (COV) très faible, permettant au GLT par Stora Enso de satisfaire aux exigences de climat intérieur les plus strictes.
Le GLT par Stora Enso satisfait aux normes de sécurité incendie. Lorsque le bois est exposé à la chaleur, il se produit un processus de dégradation thermique et une couche de carbonisation se forme sur sa surface. Le bois présente une teneur en humidité de 10 à 12 %, en fonction de l’atmosphère intérieure du bâtiment. Le processus de carbonisation commence lorsque le bois s’enflamme et l’humidité s’évapore. Cette couche de carbonisation constitue un isolant naturel qui protège le cœur du bois.
La structure survivante dans le cœur non carbonisé du bois reste relativement peu affectée, conservant ainsi sa robustesse et sa stabilité structurales. En règle générale, une structure en bois peut rester stable pendant deux heures lorsqu’elle est exposée à un feu en état de développement maximum.
Le GLT est fabriqué dans un environnement moderne contrôlé, et découpé aux dimensions souhaitées grâce à un traitement CNC extrêmement précis. La découpe étant effectuée avec une précision extrême, les éléments préfabriqués ne nécessitent que très peu de travaux d’adaptation lorsqu’ils sont livrés sur le chantier, ce qui accélère le processus de construction et réduit les coûts.
| Longueur de l’élément | +/- 2.0 mm |
| Largeur | +/- 2.0 mm |
| Hauteur | h < 400 mm, -2 mm à + 4 mm h > 400 mm, -0.5 % à 1% |
Le bois se rétracte ou se dilate en fonction des variations de son taux d’humidité, mais grâce au processus de lamellage, ces effets sont considérablement réduits sur le GLT. Les valeurs normalisées, conformément à la norme EN 14080, sont les suivantes :
| Sens | % de retrait ou de dilatation par % de variation du taux d’humidité |
| Sens du grain | +/- 0.01 |
| Sens transversal au grain | +/- 0.25 |
Calculatis : un outil de conception de pointe pour les projets bois
L’énergie utilisée pour fabriquer le GLT est très faible par rapport aux matériaux de construction traditionnels. Le bois lamellé-collé est plus léger que l’acier, ce qui permet de réduire les expéditions nécessaires pour son transport et par conséquent les émissions liées au transport.
Notre GLT est toujours issu de forêts gérées de façon responsables et le bois récolté est systématiquement replanté et régénéré. Stora Enso utilise un organisme de certification tiers conformément à la Chaîne de surveillance (Chain of Custody) FSC® et PEFC qui garantit la traçabilité totale de la matière première à partir de forêts gérées de façon durable.
