Minimaidin paperilautastuotteista peräti 95 prosenttia menee vientiin ympäri Eurooppaa. Tärkeimpiä vientimaita ovat Saksa, Englanti ja Pohjoismaat. Vuonna 1986 perustettu, 70 henkeä työllistävä perheyritys päätti investoida uuteen pakkauskoneeseen reilu vuosi sitten. Kilpailutuksen kautta toimittajaksi valikoitui Stora Enso.
– Automatisoinnin kautta tavoittelemme entistäkin parempaa kilpailukykyä. Pakkauskonelinja pakkaa päätuotettamme, jonka tuotantokapasiteetti kasvaa arvioidemme mukaan ainakin 20 prosenttia.
– Monesti mietitään, mitä tapahtuu työntekijöille, joiden tehtävän kone korvaa. Meillä he huolehtivat nyt koneen valvonnasta ja tuotannosta, Grahn jatkaa.
Parissa päivässä tuotantoajoon
Kim Grahnin mukaan pakkauskoneprojekti sujui kilpailutuksesta ja suunnittelusta toimitukseen ja käyttöönottoon asti erittäin joustavasti.– Stora Enson puolelta toiminta oli kaikin puolin nopeaa. Pakkauskoneemme suunniteltiin jo viime keväänä, mutta halusimme, että sen toimitus, asennus ja käyttöönotto tapahtuvat vasta kesäsesongin jälkeen. Koneen asennus vei kaikkinensa vain pari päivää ja nyt se on jo ajossa, Grahn ihastelee.
Hän kehuu pakkauskoneen käyttöjärjestelmää niin hyvin suunnitelluksi ja helppokäyttöiseksi, että antaa sille arvosanaksi 10+.
– Saimme koneen käyttöön koulutuksen, jonka pohjalta osaamme jo käyttää sitä itse. Kun investoimme lähivuosina linjaston loppupäähän vielä yhden moduulin, koko koneprojekti on valmis.
Käytettävyys keskiössä
Stora Enson pakkausautomaatio-osaston projekti- ja suunnittelupäällikkö Teemu Vikman kuuntelee tyytyväisenä Grahnin kommentteja. Hän sanoo, että vuoden 2018 Pactec-messuilta käynnistynyt projekti on malliesimerkki toimivasta kumppanuudesta.– Minimaidilla ei ollut aikaisempaa kokemusta pakkauskoneista, mutta selkeä tarve sen hankintaan. Pääsimme tarjoamaan ja toimittamaan heille uusinta teknologiaa edustavan Österbergsin W80-pakkauskoneen, joka pakkaa muovikääreessä olevat, valmiit lautasniput kuljetuslaatikkoon.
Vikman kertoo, että muovikääreessä olevien lautasnippupakettien asettelussa oli omat pienet haasteensa, jotka saatiin ratkottua suunnittelu- ja testausvaiheessa.
– Mietimme, miten saada joustavat ja päällekkäin ladottavat lautaspinot pysymään tiiviisti paikoillaan. Ratkaisun kehittäminen vaati useamman reissun konevalmistajan luokse Ruotsiin, mutta se löydettiin hyvissä ajoin ennen toimitusta. Kokonaisuudessaan Minimaidin projekti sujui Vikmanin mukaan mallikkaasti.
– Tuotteiden muodon takia niiden ryhmittely räätälöitiin Minimaidin koneelle yhteistyössä ja hyvin yksilöllisesti. Lopputulos on sekä koneen käytettävyyden että tuotannon sujuvuuden kannalta paras mahdollinen, Vikman summaa.
