Bernerin kuluttajatuotemerkeistä XZ on hiustenhoitotuotteiden kotimaan markkinajohtaja. Myös LV, Herbina, Nokian Jalkineet, Lasol, Ainu, Omron, Kikkoman, Rajamäen Etikka ja moni muu tuttuakin tutumpi kuluttajabrändi kuuluu Bernerin monipuoliseen tuotevalikoimaan.
Valtaosa Bernerin tuotteista valmistetaan Heinävedellä, jossa tuotanto pyörii 60 työntekijän voimin.
– Heinäveden H1-tehtaallamme valmistetaan kuluttajatuotteita, kuten shampoita ja pesuaineita. Bernerin toimitusketjunjohtaja Juha Starck kertoo. Kevään koronapandemiassa Berner halusi kantaa oman kortensa kekoon keskittymällä käsidesien valmistukseen.
– Teimme koko kevään ympäripyöreitä päiviä käsidesien ja -huuhteiden valmistuksen parissa. Haalimme etanolia niin paljon kuin saimme, muutimme H2-tehtaan tuotannon pelkästään käsidesien tuotannoksi ja palkkasimme tuotantoon lisää väkeä. Toimitimme käsidesiä ja -huuhdetta terveydenhuoltosektorille, jossa tarve oli suurin, mutta katteet ovat kuluttajakauppaa pienempiä. Hintoja emme kuitenkaan nostaneet, sillä koimme, että tämä on meidän tapamme auttaa, Starck jatkaa.
Sopiva pakkaus tuo ekologisuutta ja säästöä
Stora Enson ja Bernerin kumppanuus juontaa juurensa 1990-luvun alkuun. Yhteistyötä on tehty sekä pakkauskoneiden että pakkausten parissa. Stora Enson myyntipäällikkö Seija Borénin mukaan yhteistyön kehittäminen on jatkuvaa.
– Pyrimme optimoimaan materiaalin lisäksi pakkauksen koon, rakenteen ja lujuuden. Tällöin raakaainetta ei mene grammaakaan hukkaan, Borén toteaa. Bernerin toimitusketjun johtaja Juha Starck sanoo arvostavansa kumppaninsa asiantuntemusta.
– Meille Stora Enson asiantuntijoiden näkemys ja kokemus ovat arvokasta pääomaa. Suunnittelemme pakkaukset yhdessä Stora Enson kanssa jokaiselle tuotteelle sopivaksi, jolloin varmistamme pakkauksen toimivuuden tuotannossa ja voimme säästää esimerkiksi ohuemman kartongin myötä pakkauskustannuksissa.
Bernerin tavoitteena ei kuitenkaan ole pelkät materiaali- ja kustannussäästöt. Pakkauskehityspäällikkö Silja Kopran mukaan vastuullisuus näkyy kaikessa Bernerin toiminnassa. Pakkausten osalta se tarkoittaa mm. vastuullista hankintaa, tuotantoa, turhien painatusten välttämistä ja pakkausmateriaalin kierrättämistä.
– Vastuullisuusohjelmamme tavoitteena on, että Bernerin tuotanto on vuoteen 2025 mennessä täysin vapaa fossiilisista raaka-aineista. Pakkausmateriaalien valinnassa pyrimme jätteen määrän vähentämiseen sekä helpottamaan pakkausten uusiokäyttöä. Pyrimme vähentämään pakkausmateriaalin määrää, jatkamme jätevesien käsittelyn tehostamista ja kasvatamme uusiutuvan energian käyttöä kuljetuksissamme. Etsimme aktiivisesti myös tuotepakkauksissamme olevalle muoville ekologisempaa vaihtoehtoa.
Kohti kansainvälisiä markkinoita
Pandemiakeväästä huolimatta Bernerillä menee hyvin. Juha Starckin mukaan laadukkaiden kotimaisten tuotteiden kysyntä on kasvussa ja suomalaisen työn arvostus on korkealla.
– Seuraavaksi tähtäämme kansainvälisille markkinoille. Pieniä toimituksia on jo tehty Baltiaan ja Venäjälle, mutta korona katkaisi vientiprojektimme. Autopuhdistustuotteita viemme pieniä määriä saksankieliseen Eurooppaan ja Ruotsiin, mutta 98 prosenttia tuotteistamme valmistetaan edelleen kotimarkkinoille.
Kotimaiset Muumi-hammastahnat pakataan puukuidusta valmistettuihin, hyllyvalmiisiin pakkauksiin.
Globaalisti toimivalla Stora Ensolla on tuotantolaitoksia ympäri Eurooppaa. Maarit Mäkynen-Heltimoinen sanoo Bernerin arvostavan kumppanissa kokemuksen lisäksi toimitusten luotettavuutta ja varmuutta.
– Olemme karsineet toimittajajoukkoamme ja syventäneet yhteistyötä niiden kanssa, joiden arvot ja toiminta vastaavat omiamme. Luotettavat ennusteet, saatavuuden varmistaminen ja pakkauskehityksen kokonaisvaltainen yhteistyö seurantapalavereineen ovat asioita, joita arvostamme Stora Enson kumppanuudessa.
Seuraava pakkauskone tilauksessa
Tehtaanjohtaja Jari Puustinen on tyytyväinen Heinäveden H1-tehtaan pakkauskonetoimitukseen, jonka asennus ja käyttöönotto tapahtuivat lokakuun alussa.
–Puustinen sanoo seuranneensa ilolla koneprojektia, jonka asentaminen ja koeajot sujuivat muutamassa päivässä.
– Kokemuksena koneprojekti oli niin hyvä, että olemme jo tilanneet toisen vastaavan pakkauskoneen H2-tehtaallemme. Se toimitetaan ensi keväänä, hän myhäilee.
Stora Enson myyntipäällikkö Petri Aalto kertoo, että konsernin puoliksi omistamalla konepajalla, Österbergs AB:lla, W50-ryhmäpakkauskonetta on kehitetty yli 30 vuoden ja 1000 konetoimituksen kokemuksen perusteella. Lopputuloksena on varmatoiminen ja käyttäjäystävällinen kone, jonka käytettävyys on huippuluokkaa. Konsepti rakentuu peruskoneen ympärille, jonka tehtävänä on taitella ja muodostaa aaltopahviarkista laatikko tuoteryhmän ympärille. Tuoteryhmittely rakennetaan aina tuote- ja asiakasvaatimusten mukaisesti.
– Vaikka myymme pakkauskoneita ja niiden huoltopalvelua, niin asiakas saa lopulta paljon enemmän. Esimerkiksi tämän ryhmäpakkauskoneen puolesta on ilo puhua, sillä se tehostaa tuotantoa monin tavoin ja vähentää merkittävästi hävikin määrää, Aalto summaa.
Stora Enson H1-tehtaalle toimittama uusi pakkauslinja otettiin käyttöön lokakuussa. Kuvassa Jari Puustinen ja Seija Borén.