Liba Brödillä leipominen alkaa napinpainalluksella. Aineksista sekoitetaan taikina, joka nostetaan suppiloon ja annostellaan kiekoiksi liukuhihnalle. Uunissa leivät paistuvat muutamassa sekunnissa. Sen jälkeen ne jäähdytetään, pinotaan ja pussitetaan. Leipomon tuotantolinja on toimiva ja hyvältä tuoksuva koneisto. Vaikka itse leipominen on automatisoitu, työntekijät ovat kasanneet aaltopahviset kuljetuspakkaukset auki sana pois käsin.
Suosittuja leipiä leivotaan Göteborgin liepeillä, ja yritys kasvaa tasaista tahtia. Nykyään tuotteita viedään myös Ruotsin ulkopuolelle Suomeen, Norjaan, Tanskaan ja Ranskaan. Leipien suosion ja tuotannon kasvu merkitsevät myös suurempia lähetysmääriä. Mitä enemmän lähetettäviä tuotteita, sitä enemmän tarvitaan pakkauksia. Vuonna 2019 leipomolla taiteltiin ja pakattiin 2 000 aaltopahvilaatikkoa päivässä.
”Paineet olivat kovat, kun näin suuri määrä laatikoita piti kasata käsin.Emme tahtoneet pysyä tuotannon perässä.Laatikoiden taittelu olisi voinut aiheuttaa myös työturvallisuusongelmia, koska se kuormittaa olkapäitä ja käsivarsia”, kertoo Liba Brödin tuotantopäällikkö Thomas Blomqvist.
Aaltopahvi ja automaatioratkaisu kotimaasta
Huolehtiakseen työntekijöidensä työturvallisuudesta Liba Bröd investoi Stora Enson automaattiseen laatikonmuodostajaan. Lisäksi Stora Enso valmistaa Ruotsissa, Jönköpingissa ja Vikinstadissa, aaltopahvipakkauksia.”Meistä tuntui hyvältä ratkaisulta ostaa samalta toimittajalta kaikki: aaltopahvipakkaukset kone, konehuolto ja ylläpito”, Thomas toteaa.
Stora Enso valmistaa ja varastoi aaltopahvia Ruotsissa, joten saatavuus on hyvä ja toimitusajat lyhyet. Liba Bröd tilaa, Stora Enso toimittaa.
”Varastointi toimii hyvin. Toimitusajat ovat lyhyet, sillä tuotteet ovat Stora Enson varastossa lähellä. Meidän ei tarvitse kantaa huolta toimitusten viivästymisestä”, hän jatkaa.
Yksi pullonkaula vähemmän parantaa taloudellisuutta
Aaltopahvilaatikot toimitetaan leipomoon litteinä aihioina. Laatikonmuodostaja muodostaa aihiosta laatikon ja liimaa sen pohjan. Laatikot siirtyvät liukuhihnalla pakkausasemalle, jossa työntekijä pakkaa leipäpussit laatikkoon.
”Järjestelmän toimintavarmuus on erinomainen. Sen asioista olemme pystyneet kasvattamaan tuotantomääriämme. Laatikonmuodostaja on yksi tapa kasvattaa tuotantoa, ja se on myös poistanut tuotannostamme yhden pullonkaulan”, Thomas sanoo.
Investoinnilla on kuitenkin ollut muitakin hyötyjä. Uudet laatikot ovat käsin taiteltavia edeltäjiään kustannustehokkaampia, sillä niissä on käytetty lähes 20 prosenttia vähemmän materiaalia. Siksi ne myös vievät varastossa ja lavalla vähemmän tilaa. Lavalle mahtuvien aihioiden määrä on tuplaantunut 300:sta 600:aan. Koska laatikoiden valmistuksessa käytetään vähemmän materiaalia, luonnonvaroja kuluu vähemmän ja kuljetukset tehostuvat, mikä sekin tuottaa ympäristöhyötyjä.
”Lisäksi työtahtimme on rauhoittunut. Tuntuu hyvältä, että pystyimme myös parantamaan työympäristöä näin helpolla tavalla. On tärkeää, että työntekijät voivat hyvin eivätkä saa rasitusvammoja tai joudu tekemään työtään stressaantuneina”, Thomas toteaa lopuksi.
Tämän laatikonmuodostajamallin neljä hyötyä
1. ErgonominenErgonominen aihionkäsittely. Eurolavallinen aihioita viedään suoraan koneen aihiomakasiiniin.
2. Turvallisempi
Turvallisempi suljettu järjestelmä, jonka käyttö on koneenkäyttäjälle helpompaa. Servokäyttöiset imuvarret ottavat aihiot suoraan lavalta. Kuumaliima annostellaan juuri sillä hetkellä, kun aihio siirtyy muodostusasemaan.
3. Nopeat koonvaihdot
Kone on suunniteltu nopeille tuotevaihdoille. Laatikonmuodostajan osat on helppo vaihtaa ilman työkaluja, ja säätökelloilla käsin.
4. Tehokkaampi pakkaaminen
Optimoitu pakkausprosessi. Turvallinen ja nopea laatikonmuodostaja takaa tehokkaan laatikoiden syötön ja vaatii erittäin vähän käsin tehtävää työtä.
Kysy meiltä, niin autamme valitsemaan tarpeitasi parhaiten vastaavan automaatioratkaisun. Ota yhteyttä
