Ruotsalainen Delicato on suosittu leivonnaisvalmistaja. Yrityksen tuotteet ovat tunnettuja ja erittäin kysyttyjä. Tuotteet on aina pakattu käsin, mutta käsin pakkaaminen kysynnän kasvaessa on työntekijöille stressaavaa, eikä yrityksen suosituimman tuotteen, Delicatoboll-suklaakauraherkun, pakkaamisnopeutta ja hyvää työympäristöä enää pystytty ylläpitämään. Delicato halusi tehostaa tuotantolinjaansa ja alkoi tutustua automaattisiin pakkauskoneisiin.
Aluksi käyttöön otettiin robottivarret, jotka poimivat suklaaleivonnaiset ja asettivat ne alustoille. Pelkästään Delicatoboll-leivonnaisia valmistetaan päivässä 200 000 kappaletta, joten vaikutus pakkaustyöntekijöiden arkeen oli merkittävä. Työntekijöiden stressitasot olivat kuitenkin edelleen liian korkeat. Oli selvää, että automaatiota oli lisättävä entisestään. Delicato otti yhteyttä useisiin tavarantoimittajiin etsiessään konetta kuluttajapakkausten pakkaamiseen laatikoihin ja kuormalavoille. Valinta osui ryhmäpakkauskoneeseen.
”Valitsimme Stora Enson ratkaisun, koska se tuntui ongelmattomalta. Kävimme tutustumassa koneen toimintaan. Se vaikutti sujuvalta, ja prosessia oli helppo seurata. Mitä enemmän automaatiota lisätään, sitä enemmän mahdollisia ongelmia voi esiintyä. Siksi halusimme helppokäyttöisen koneen, ja sellaisen myös saimme”, kertoo Delicaton projekti-insinööri Kalle Sundback.
Ongelmat ratkaissut ryhmäpakkauskone
Ensin ryhmäpakkauskone ottaa syöttöalustalta litteän aaltopahviarkin. Sitten on tuotteiden vuoro. Kone taittelee, käärii ja liimaa aaltopahviarkin tuotteiden ympärille ja muodostaa siitä valmiiksi pakatun ja kuljetettavan laatikon. Kun kone on tehnyt työnsä, laatikkoon lisätään etiketti, ja valmiit laatikot siirretään automaattisesti kuormalavoille lähetettäviksi vähittäismyyjille.
200 000 leivonnaista tarkoittaa 35 000:tä päivittäin pakattavaa kuluttajapakkausta.
”Yksinkertaistettuna voidaan sanoa, että ryhmäpakkauskone on ongelmanratkaisija. Kone ja sen muodostamat laatikot poistavat yhden pullonkauloistamme. Koneen avulla pystymme ylläpitämään ja kasvattamaan tuotantomääriä altistamatta työntekijöitämme rasitusvammoille”, Kalle Sundback toteaa.
