Vaajakosken makeistehtaan ja Stora Enson yhteistyö syventyi 1990-luvulla, kun koneellista pakkaamista ryhdyttiin kehittämään määrätietoisesti eteenpäin. 2000-luvun alkupuolella koneellinen pakkaaminen auttoi poistamaan tuotannon pullonkauloja, mikä näkyi tuottavuuden merkittävänä kasvuna.
– Tuotteitamme pakattiin vuosikymmeniä käsin, mutta tuotantotahti ei vastannut alkuunkaan jatkuvasti kasvavaan kysyntään. Koneellinen pakkaaminen ratkaisi kapasiteettihaasteet varsin nopeasti, Vaajakosken makeistehtaan pakkausinsinööri Pasi Pienimäki muistelee.
Makeistehtaan pakkauskehitystä ovat vuosien varrella ohjanneet tuotannon automatisoinnin lisäksi vähittäiskaupan muuttuvat tarpeet sekä logistiikan tehostaminen.
Ensimmäisten konepakkaamiseen soveltuvien ratkaisujen kehittäminen vei vuosia, mutta samalla se loi perustan Vaajakosken makeistehtaan ja Stora Enson yli 30 vuotta jatkuneelle yhteistyölle.
– Nykyisin jokainen kaupan hyllymillimetri on tärkeä. Pakkauksilta vaaditaan kuljetuskestävyyden lisäksi toimivuutta myymälässä ja helppoa kierrätettävyyttä, Pienimäki toteaa.
Myyntipakkaus vastasi tarpeeseen
Kuva: Menestykseksi osoittautunut POP-pakkaus kestää hyvin kuljetuksen ja varastoinnin, ja avautuu helposti myyntiesillepanoksi.
Stora Enson kuluttajapakkausten myyntipäällikkö Janne Sairasen mukaan pakkauskehitys on vuosien varrella edennyt yhä yksinkertaisempiin ja tehokkaampiin ratkaisuihin.
– Aiemmin pakkaukset koostuivat useista osista, kuten erillisistä tarjottimista ja kansista. Nykyisin ratkaisut pyritään tekemään mahdollisimman suoraviivaisiksi. Hyvänä esimerkkinä toimii Pandan yksittäispakattuja lakuja varten kehitetty Panda Pop-lakritsipatukoiden myyntipakkaus, jonka kehitys sai alkunsa vientimarkkinoiden tarpeista.
– Viennissä pakkauksilta vaaditaan pitkien kuljetusmatkojen vuoksi erityisen hyvää kestävyyttä. Samalla pakkausten täytyy toimia tehokkaasti myös myymälässä. Halusimme kehittää ratkaisun, joka toimii sekä kuljetuspakkauksena että helposti avattavana myyntipakkauksena, Pienimäki kertoo.
Keskeinen haaste oli kehittää Pop-pakkaukseen monikäyttöinen avausmekanismi. Ratkaisun toteutus edellytti Stora Enson tuotantoteknologialta ja jalostuskoneilta erittäin tarkkaa kartongin leikkuutekniikkaa, jotta avausmekanismi toimii luotettavasti.
Janne Sairasen mukaan Pandan Pop -lakut pakataan tuotantoa ja logistiikkaa tehostavaan wrap around -pakkaukseen, joka valmistetaan yhdestä arkista. Kauppiailta hyvää palautetta saanut myyntipakkaus on helppo avata, visuaalisesti erottuva ja hyllytilaa säästävä. Yhdeksi arkiksi avautuva pakkaus on myös helppo kierrättää.
Pakkauksen kehitystyö vastuullisuustyön ytimessä
Menestykseksi osoittautuneen Panda Pop -lakujen myyntipakkauksen kehitys on ollut jatkuvaa. Pasi Pienimäen mukaan nykyisin käytössä oleva ratkaisu on jo kolmannen sukupolven versio.
– Myyntierälaatikko on tuonut konkreettisia hyötyjä erityisesti logistiikkaan ja myymälätyöhön. Pakkaus kestää hyvin kuljetuksen ja varastoinnin ja avautuu helposti myyntiesillepanoksi. Ratkaisu optimoi myös hyllytilan käyttöä. Eräs asiakas luonnehti sitä suorastaan nerokkaaksi, Pienimäki hymyilee.
Samaa monikäyttöisyysmekanismia hyödynnetään nykyisin myös muissa Pandan patukkapakkauksissa. Orkla Snacksin pakkauskehittäjä Arja Laitisen mukaan pakkauksen toimivuus ja toiminnallisuus ovat tärkeä osa Pandan vastuullisuustyötä.
– Orkla Snacksin tavoitteena on kehittää pakkauksia, jotka ovat helposti kierrätettäviä ja joiden ympäristövaikutukset jäävät mahdollisimman pieniksi. Kaikki Pandan pakkaukset ovat kierrätysjakeisiin lajiteltavia, ja käytetystä kartongista valtaosa on sertifioitua. Myös muoviratkaisuja kehitetään jatkuvasti vastuullisemmiksi.
Vastuullisuus näkyy myös materiaalikokeiluissa. Keväällä 2025 tehdas testasi paperipohjaista pakkausta Panda Maitosuklaa -levyille. Pilotissa perinteinen muovikääre korvattiin Stora Enson barrier- päällysteellä joka soveltuu rasvaisen suklaan pakkaamiseen ilman erillistä muovikerrosta.
Vuosikymmeniä kestänyt yhteistyö
Kumppanusten mukaan kuluttajien odotukset vastuullisuudesta kasvavat jatkuvasti. Pakkauskehityksen tulevaisuudessa korostuvatkin uusiutuvat materiaalit, kierrätettävyys sekä toimitusketjun tehokkuus.
Kuva: Stora Enson myyntipäällikkö Janne Sairasen ja Orkla Snacksin pakkauskehittäjä Arja Laitisen (oik.) mukaan vastuulliset pakkaukset ovat keskeinen osa Pandan brändiä.
– Kehitystyö tuskin loppuu koskaan ja se nähdään jatkuvana prosessina. Pakkausten materiaaleja, rakenteita ja toiminnallisuutta kehitetään jatkuvasti, muuttuvia tarpeita ja vaatimuksia vastaavaksi pitkäjänteisesti yhdessä kumppanin kanssa, Arja Laitinen tiivistää.
Vaajakosken makeistehdas arvostaa vuosikymmeniä kestäneessä yhteistyössä Stora Enson kanssa erityisesti nopeaa reagointia, vahvaa teknistä osaamista sekä käytännönläheistä ja asiakaslähtöistä kehittämistä.
Pakkaus brändin ytimessä
Kuva: Pandan pakkaukset ovat helposti lajiteltavia ja valtaosa käytetystä kartongista on sertifioitua.
– Pakkausvalmistuksessa materiaalin ympäristöystävällisyys ja tuotteiden tekninen viimeistely ja toimivuus ovat meille äärimmäisen tärkeitä. Stora Enson kanssa kumpikin toteutuu. Mallisarjoja testataan systemaattisesti ja uusia pakkauksia viedään vaihe vaiheelta eteenpäin. Pop-lakujen myyntipakkauksen valmistuksessa Stora Enson Lahden tehtaan jalostuskoneen työkaluissa on käytössä monta eri terätyyppiä, ja pakkauksen painojälki on huippuluokkaa. Se osoittaa, että parhaimmat innovaatiot syntyvät hyvässä yhteistyössä, Pasi Pienimäki summaa.
Tarvittaessa Stora Enson myynti tai tekninen asiakaspalvelu käy paikan päällä ratkaisemassa tuotannon haasteita, ja uusia mallisarjoja valmistetaan nopeallakin aikataululla.
Vientiin Pandalta lähtee erityisesti lakritsia, jonka suurimmat vientimarkkinat ovat Tanska, Iso-Britannia, Ruotsi ja Yhdysvallat.
> Tutustu lisää aaltopahvisiin pakkausratkaisuihin.
Artikkeli julkaistu Aallonharjalla-asiakaslehdessä 02/2026. Teksti on tiivistelmä. Kirjoittaja: Taru Scroderus ja kuvat: Pandan kuvapankki, Kati Lök, Taru Schroderus.
