Furnierschichtholz (LVL)

LVL S wird aus Furnieren der höchsten Festigkeitsklasse hergestellt, die in Längsrichtung parallel zueinander verlaufen.

Wird häufig für sekundäre Trägeranwendungen wie Pfetten, Sparren, Dach- und Bodenträger verwendet.

Standardvarianten:

Länge: max. 24.000 mm

Dicke: max. 75 mm

Breite: max. 2.400 mm

LVL G wird hergestellt, indem LVL-Platten flach aneinander geleimt werden und das Element dann per CNC-Bearbeitung auf die gewünschten Abmessungen gebracht wird.

LVL G wird als hochbelastbares Konstruktionselement für tragende Anwendungen wie Träger, Stützen und Aussteifungen verwendet.

LVL GS enthält nur Komponenten vom Typ LVL S ohne Querholzfurniere. LVL GX enthält LVL X Bauteile mit Kreuzbandfurnieren. Zur Verstärkung des Furniers verläuft die Maserung der zweiten Lage in der Regel in einem 90-Grad-Winkel quer zur Maserung.

Standardvarianten:

Maximale Länge: 19.900 mm

Maximale Stärke: 350 mm

Maximale Breite: 2.400 mm

In Rechnung gestellte Breiten:

2.400 mm

LVL by Stora Enso besteht aus mehreren Schichten von Furnieren, die mit witterungsbeständigem Phenolharz verleimt sind. Nach der Aushärtung bei hoher Temperatur erhöht die Klebeverbindung zwischen den Furnieren die Gesamtfestigkeit von LVL. Da der Klebstoff im Inneren vollständig aushärtet, löst er sich nicht auf und reagiert nicht mit anderen Materialien in der Umgebung. Stattdessen wird er zu einem Teil des LVL und erhöht dessen zulässige Scherfestigkeit.

Wir verkleben eine Seite der oberseitigen Furnierschalfugen mit klarem Melamin-Formaldehyd-Harz. LVL erfüllt die Formaldehyd-Emissionsklasse E1 der Norm EN 717-1.

LVL G by Stora Enso besteht aus mehreren kalibrierten LVL S oder LVL X-Platten, die mit PU-Klebstoff zu einem Bauteil verleimt werden (EN 15425 I 90 GP 0,3 w für EN 15425). LVL G erfüllt die Formaldehyd-Emissionsklasse E1 gemäß der Norm EN 717-1. Dies führt zusammengenommen zu sehr niedrigen VOC-Werten (flüchtige organische Verbindungen), sodass LVL selbst die strengsten Anforderungen an das Raumklima erfüllt.

LVL by Stora Enso erfüllt die Brandschutzvorschriften. Wenn Holz Hitze ausgesetzt wird, kommt es zu einem thermischen Zersetzungsprozess, und es bildet sich eine Holzkohleschicht auf der Oberfläche. Holz hat etwa 10–12 % Feuchtigkeitsgehalt, abhängig von der Innenatmosphäre des Gebäudes. Der Abbrandprozess beginnt, wenn sich das Holz entzündet und die Feuchtigkeit verdampft. Diese verkohlte Schicht wirkt wie eine natürliche Isolierung, die den inneren Kern schützt.

Die verbleibende Struktur im nicht verkohlten inneren Kern bleibt relativ unberührt und behält ihre strukturelle Stärke und Stabilität. Normalerweise kann eine Holzkonstruktion zwei Stunden lang stabil bleiben, wenn sie einem voll ausgebrochenen Feuer ausgesetzt ist.

LVL S/X und LVL G werden in modernen, kontrollierten Umgebungen industriell hergestellt und anschliessend mit hoch-präzisen CNC Maschinen abgebunden. Die außergewöhnliche Maßgenauigkeit minimiert den Bedarf an Nachbesserungsarbeiten, wenn die vorgefertigten Elemente auf der Baustelle angeliefert werden, was den Bauprozess beschleunigt und die Baukosten senkt.

* LVL-Paneele können auf einer oder zwei Seiten geschliffen werden. Das Schleifen verringert die Paneeldicke um ca. 1 mm pro geschliffener Seite.

** Die Kalibrierung erhöht die Dickentoleranzen des Paneels. LVL-Paneele werden beidseitig kalibriert, wodurch die Dicke um insgesamt 3 mm (1,5 mm pro Seite) reduziert wird.

Toleranzen für Standardabbund bei der LVL Produktion: Länge: +/- 5 mm, Breite: < 400 mm +/- 2mm und >400 mm +/- 0,5%

Holz schrumpft oder quillt, wenn sich sein Feuchtigkeitsgehalt ändert. Bei LVL ist dies jedoch aufgrund des Laminierungsprozesses minimal.