På Liba Bröd startar bakningen med ett knapptryck. Ingredienserna blandas till en deg, degen hissas senare upp i en tratt för att portioneras ut i puckar på ett rullband. Väl i ugnen gräddas de på några sekunder. Därefter ska brödet svalna, staplas och packas i påsar. Det är ett väloljat och väldoftande maskineri. Medan allt detta sker automatiskt har wellpapptrågen, som produkterna packas och skickas i, vikts för hand av personalen.
Det populära brödet bakas utanför Göteborg och företaget växer stadigt. Idag skickas produkterna även iväg från Sverige, till Finland, Norge, Danmark och Frankrike. Men populärt bröd och ökad tillväxt betyder mer produkter att skicka. Mer produkter betyder fler tråg att vika. Under 2019 veks och packades 2 000 wellpapptråg per dag i fabriken.
”Vi upplevde en större stressnivå av att behöva vika så många tråg för hand. Det blev svårt att hinna med. Vi kände dessutom att det kunde bli ett arbetsmiljöproblem eftersom axlar och armar tar stryk i längden”, säger Thomas Blomqvist, produktionschef på Liba Bröd.
Wellpapp och automationslösning finns runt hörnet
För att skydda personalen investerade Liba Bröd i en automatisk trågresare från Stora Enso. Stora Enso som även har tillverkning av wellpappförpackningar i Jönköping och Vikingstad.
”Vi tycker det är smidigt att få allt hos en och samma leverantör. Wellpapp, maskin, maskinservice och underhåll”, säger Thomas.
Wellpappen produceras i Sverige och lagerhålls av Stora Enso för att snabbt finnas tillgänglig. Liba Bröd avropar det de behöver, Stora Enso levererar.
”Lagerhållningen fungerar bra. Vi får korta avropstider tack vare att Stora Enso har grejerna nära och vi slipper strul med försenade leveranser av tråg,” fortsätter han.
En flaskhals mindre och bättre ekonomi
Maskinen, eller trågresaren, limmar och viker de plana ark som levereras till fabriken. Trågen åker sedan på en bana ner till operatören som packar de färdiga brödpåsarna.
”Den är extremt driftsäker. Det gör att vi klarar av en större produktion idag än innan. Maskinen är en del i vår produktionsökning och har inneburit en flaskhals mindre,” säger Thomas.
Men det finns fler fördelar. De nya trågen är mer kostnadseffektiva eftersom materialandelen är nästan 20 procent mindre än i tidigare handrest modell, vilket också innebär att de tar mindre plats i lager och på pall. Tack vare mindre materialanvändning har antalet emballage per pall kunnat fördubblas, från 300 till 600 stycken. Den minskade materialanvändningen innebär färre naturresurser per tråg och effektivare transporter, vilket också är bättre för miljön.
”Dessutom så har det blivit lugnare för personalen. Det känns skönt att vi så enkelt även kunde förbättra arbetsmiljön. Det är viktigt att de anställda mår bra, inte drabbas av förslitningsskador och får göra sitt jobb utan att stressa”, avslutar Thomas.
Fyra fördelar med denna trågresare
1. Ergonomisk
Ergonomisk arkhantering. EUR-pall med ark placeras direkt in i maskinen.
2. Säkrare
Säkrare slutet system, som gör det enkelt för operatörer att arbeta och hantera maskinen. Arken plockas direkt från pall med servodrivna vakuumarmar. Smältlim appliceras exakt när arken förs fram till vikstationen.
3. Snabba omställningar
Maskinen är konstruerad för att minimera omställningstider. Plungen byts ut snabbt utan att verktyg behövs och schaktet justeras till nytt format genom handrattar.
4. Effektivare packning
Optimerad förpackningsprocess. En säker och snabb trågresare som säkerställer en effektiv försörjning av lådor och med minimal manuell hantering.
Prata med oss, vi hjälper dig att hitta den bästa automationslösningen för dina behov. Kontakta oss här
